M.C.S. Facchetti è una realtà imprenditoriale familiare che dal 1977 si occupa di progettazione tecnica e costruzione di stampi per la pressofusione di leghe di alluminio e magnesio, per thixomoulding e iniezione di materiale termoplastico.
Un team tecnico competente e una struttura produttiva all’avanguardia la rendono un punto di riferimento strategico nei settori automotive, telecomunicazioni, applicazioni industriali e ovunque sia richiesta innovazione e sviluppo.
Innovazione e Leadership Scopri di più
Automotive, truck e veicoli industriali
Packaging
Idrosanitario
Elettrotecnica e telecomunicazione
Applicazioni industriali
M.C.S. Facchetti è specializzata nella realizzazione di stampi per la produzione di componenti in leghe di alluminio, magnesio, powertrain e strutturale, applicati nel settore automotive e truck. Ma anche nella produzione di componenti in materiale termoplastico – tecnici ed estetici – interni ed esterni, di grandi dimensioni.
Il nostro core business è la progettazione e costruzione di stampi per la pressocolata di leghe di alluminio e magnesio.
Si tratta di stampi di grandi dimensioni e particolari complessità tecniche, per presse HPDC fino a 6.200 ton. destinati alla produzione di componenti powertrain per i settori automotive, truck e applicazioni industriali.
Progettiamo e realizziamo stampi per l’ampio settore dello stampaggio di materie plastiche. In tale ambito abbiamo maturato una solida esperienza in differenti tipologie, tra cui stampi per iniezione termoplastica monomateriale, multimateriale, co-stampaggio e MuCell.
Le nostre realizzazioni sono destinate prevalentemente ai settori automotive e veicoli industriali, dove vengono impiegati per la produzione di componenti tecnici ed estetici.
Ottenere una qualità visiva di riempimento delle alette di grado A per soddisfare i requisiti di verniciatura con assenza di difetti visivi sul prodotto finale, oltre a eliminare la necessità di lavorazioni meccaniche sulle sedi guarnizioni.
Continua
Ottenere un pezzo con aree massive estremamente critiche per porosità da ritiro volumetrico, a prova di tenuta con shell test e channel test dei circuiti acqua e olio.
Continua
Ottenere uno stampo per eseguire 300.000 battute in garanzia, con temperature di termoregolazione/utilizzo sopra i 300° C., pezzo prodotto esente da lavorazioni meccaniche con tolleranze di forma e posizione dell’ordine di qualche centesimo.
Continua